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钨钢刀片材料的显微结构参数

钨钢刀片材料的显微结构参数

【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2016-10-9 【点击次数】796

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       钨钢刀片显微结构参数包括:碳化物颗粒的大小dwc及其分布状况;碳化物的分切机刀片邻接度C;黏结相的平均自由程dco,单独相的体积比V等:两相WC基硬质合金的显微结构可用R相体积分数Vc。和平均自由程dco,WC相平均晶粒尺寸dwc和晶粒间邻接度C这4个基本结构参数中任意3个参数充分表征。

       钨钢刀片晶粒度

        钨钢刀片相分切机刀片晶粒度是硬质合金分切机刀片最重要的特征之一:在硬质合金分切机刀片生产中,除严格控制好含碳量外,还必须控制碳化物晶粒尺寸:WC晶粒大小的测定常按A.A格拉果夫结点法进行,即在目镜内嵌入测微直尺(1:100)或网格测微尺,在1350倍下测量落在直尺或网格结点上的WC晶粒的最大尺寸,随后在任意选定的视场中进行同样的测定,以此类推。通常测量100个晶粒的尺寸,再根据晶粒的分组尺寸,计算出该组晶粒尺寸所占的体积分数,即得出WC的晶粒度。对于粗晶粒合金,要测出更多晶粒的尺寸。这种测定方法太费时,在生产中常采用比较法,即将磨片上最富有特点的部分与已知晶粒度的各种标准图片进行对比评定。近年来,使用图像分析仪,可以直接得到碳化物相晶粒大小、分布及钴相厚度等结果:

 由于矫顽磁力与合金的含钴量和组织结构密切相关,在一定条件下还可以用矫顽磁力来衡量WC平均晶粒度的大小。Fang和Eason提出WC晶粒度与矫顽磁力之间的关系为。

        从钨钢刀片原始碳化物粉末粒度到最终的烧结过程,每一步都会影响烧结成品的晶粒尺寸。原始粉末粒度(主要是分切机刀片原料粒度和球磨破碎后的粒度)对烧结时晶粒长大影响的规律是:原始粉末粒度越细,烧结时越易长大:较有意义的研究是粒度分布对晶粒长大的影响:平均粒度为3um或3um以上的均匀粒度的压制品对烧结时的温度不敏感,在很宽的烧结温度内变化时,烧结品的粒度或力学性能变化很小:而当原始粉末粒度分布很宽,特别是有大量细颗粒WC存在时,烧结时出现异常长大的晶粒数较多:因此,要制取WC晶粒均匀的合金,必须使用原始粒度分布均匀的粉末和适当的工艺制度:

        烧结钨钢刀片碳化物粒度随烧结时间的延长和温度的升高而增大:WC晶粒的尺寸分布与其含钴量的关系如图6 -17所示,含钴量增多时,烧结时晶粒长大越明显。研究发现,平均的烧结粒度与含钴量无关,这方面的研究有待深入。

       含碳量对合金碳化物晶粒的影响极为显著。普通的研究结论是,随着含碳量的增加,碳化物粒度增大钨钢刀片这主要是由于烧结体的液相数量随含碳量的提高而增加,烧结体内保持液相的时间随含碳量的提高而延长的缘故。www.best-blades.com

 


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