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钨钢刀片原材料硬质合金的特性

钨钢刀片原材料硬质合金的特性

【作者/来自】网站管理员 【发表时间】2017-3-31 【点击次数】486

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钨钢即是硬质合金,该材质具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。   钨钢,又称为硬质合金,是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨,碳化钛,碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间,碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co),但对一些特别的用途,镍(Ni),铁(Fe),或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

  钨钢刀片的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

 钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍和钛。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
   [1]含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。
钨资源的主要应用也是硬质合金,也就是钨钢。硬质合金,被称为现代工业的牙齿,钨钢制品的使用程度非常广泛。
   [2] 成分结构,钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度 ,并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。www.best-blade.com


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